一、施工准备

1. 材料准备

采用合格丙烯酸酯共聚乳液（丙乳）、专用丙乳砂浆粉料、洁净清水，材料进场核对合格证、检测报告，严禁使用过期、结块、分层变质材料。

2. 机具准备

准备搅拌桶、电动搅拌器、抹子、刮板、毛刷、滚筒、吸尘器、养护薄膜、标尺等施工工具，提前调试完好。

3. 环境条件

施工环境温度控制在5℃～35℃，雨天、大风、结露、基面潮湿积水、高温暴晒环境禁止施工。

二、基层处理（关键工序）

1. 基面清理

彻底清除混凝土/水泥砂浆基层表面灰尘、油污、浮浆、松散颗粒、青苔、杂物，采用打磨、清扫、吸尘结合方式，保证基面干净、坚实、无松动。

2. 缺陷修补

对基层蜂窝、麻面、孔洞、裂缝、缺角部位提前修补密实，较大坑洞分次修补，保证基面整体平整、牢固。

3. 基面湿润

施工前1–2小时对基层充分洒水湿润，让基层充分吸水饱和，表面必须无明水积水，防止空鼓、起皮、起砂。

三、材料配比与搅拌

1. 配比要求

严格按照厂家标准配比：丙乳乳液、粉料、清水按比例计量，严禁随意加水、乱调配比，避免强度不足、开裂、起皮。

2. 搅拌工艺

先将乳液与少量清水预混，再分批加入干粉料，采用电动搅拌器匀速搅拌，搅拌时间3–5分钟，搅拌至浆料均匀、细腻、无干粉、无结块、稠度统一。

3. 静置熟化

搅拌完成后静置2–3分钟熟化，再次短暂搅拌后方可使用，单次搅拌浆料需在30–40分钟内用完，杜绝初凝废料二次使用。

四、涂刷界面打底（增强粘结）

在湿润无积水的基面上，先涂刷一层稀薄丙乳浆界面打底，均匀涂刷、不漏底、不堆积，起到渗透粘结、封闭基层作用，提升面层砂浆与基层结合强度，减少脱落空鼓。

五、分层摊铺、抹压成型

1. 分层施工

丙乳砂浆严禁一次厚涂，常规分2遍～3遍分层摊铺，单层厚度控制在3–5mm，总厚度按设计要求执行。上一遍砂浆初凝后、未完全干燥前进行下一遍施工。

2. 摊铺找平

浆料均匀摊铺于基面，用刮板刮平，控制厚度均匀，无高低差、无积料、无漏涂。

3. 压实抹光

砂浆初凝阶段进行多次抹压、收光，排出内部气泡，使面层密实平整，提高抗渗、耐磨、抗裂性能。

六、成品收边与修整

对边角、阴阳角、接口位置精细收边，及时修整气泡、砂眼、接槎痕迹，保证整体面层平整、色泽均匀、无起皮、无裂缝、无接痕。

七、养护防护（重中之重）

丙乳砂浆属于聚合物改性砂浆，养护直接决定强度和耐久性。

1. 施工完成后静置初凝，表面干燥后立即覆膜保湿养护；

2. 常温养护时间不少于7天；

3. 养护期间严禁踩踏、磕碰、积水浸泡、暴晒风干；

4. 避免温差骤变，防止面层开裂、起粉、脱层。

八、成品检查与验收

养护完成后进行整体验收：表面平整密实、无裂缝、无空鼓、无起皮起砂，颜色均匀，粘结牢固，厚度、强度、抗渗性能达到设计及规范要求，验收合格后方可投入使用。

丙乳砂浆施工核心要点总结

基面干净湿润无积水、配比精准、搅拌均匀、分层薄涂、多次压光、保湿养护到位，可有效保证高强度、高粘结、抗渗、抗腐蚀、耐老化效果。