一、施工前期准备

基层清理：支座垫板、承台基面清理干净，无浮灰、油污、积水、松动碎屑；缝隙、杂物彻底剔除，混凝土基面提前充分湿润，保持无明水。

支设模板：沿支座四周支模，模板牢固密封，严防漏浆；模板内侧可涂刷脱模剂，预留排气孔、观察孔。控制灌浆间隙符合设计要求。

材料与工具：准备灌浆料、强制式搅拌机、灌浆斗、导流管、振捣棒、量具、养护用品；核对产品批号，严禁使用过期材料。

环境要求：施工温度5℃～35℃，大风、雨天、霜冻天气停止施工；低温做好保温，高温避开正午暴晒。

二、浆料搅拌

严格按照产品标准水料比加水，先加水、后加料。机械连续搅拌2～3min，至浆料均匀、无结块、流动性达标。浆料随拌随用，初凝前（一般30～60min内）用完，严禁二次加水搅拌。

三、灌浆施工（核心工序）

连续灌浆：从一侧单点低位连续灌注，不得多点分头浇筑；利用浆料自流性自然填充，全程不间断。

排气密实：浆料逐步上升，观察排气孔，待均匀、浓浆溢出后及时封堵；必要时配合轻微振捣，杜绝空鼓、气泡。

标高控制：灌浆至设计标高，表面收平，保证支座底面与灌浆层全面密贴。单支座一次性灌筑完成，中途不得停顿。

四、拆模与修整

浆料达到拆模强度（一般常温2～4h）后拆除模板；对边角、表面轻微缺陷及时修补平整。

五、养护作业

灌浆层初凝后及时覆盖土工布、麻袋或洒水保湿养护。标准养护不少于7天，养护期间禁止撞击、扰动支座、堆载、踩踏。

六、成品保护

养护期内做好围挡防护，避免机械碰撞、雨水长时间冲刷；强度未达标前不得进行后续轨道安装作业。